沖壓模具材料的原理和方法是什么？

　　（1）根據模具的尺寸，當模具尺寸小時，可以使用高碳工具鋼，當尺寸大時，可以使用高碳低合金工具鋼;當尺寸大時，可以使用高合金耐磨鋼。

　　（2）根據沖壓過程的性質選擇材料。由于沖壓，彎曲，深化，擠出等和不同的方法。沖壓模具材料的選擇也不同。

　　（3）根據模具的工作量asp23與dc53對比，當批壓產品較小或介質時，通常存在低成本的碳工具鋼或高碳低合金鋼。當生產批量大時，模具長，高碳鉻，高碳高鉻鋼，高速鋼，矩陣鋼或高耐磨，高溫，變形小碳鋼制造。高強度低合金冷加工模具鋼當生產批次大時，需要使用它。當使用壽命長時，可以制造粘合的硬質合金或鋼狀碳化物。

　　（4）根據模具的目的選擇材料。使用模具是不同的。

　　選擇冷加工模具材料時，我們必須首先在考慮材料的可加工性和經濟性的同時滿足模具的性能。具體選擇沖壓模具材料可以如下進行。

　　（5）根據模具的性能，模具需要極高的耐磨性。當淬火變形時間時，也可以使用高碳鉻鋼或高碳鉻，基鋼和高速鋼。大負荷撞擊的模具可以使用具有高沖擊韌性的中碳合金。模具鋼。

　　（6）考慮模具的形狀和力，當模具形狀簡單時，難以變形，橫截面很小，負載大，高碳工具鋼或高碳低合金鋼可以用過的;當模具形狀復雜時，易于變形瑞粉asp23與asp60，橫截面很大。當負載大時，可以使用高電阻asp23與dc53對比。模具鋼。

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