蘇州東锜擁有asp23材質的特性先進的ERP管理系統，從下料、加工到出貨全程管控，公司擁有光譜儀，探傷機，臺式和便攜式硬度計，每當鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測、成本分析以確保來料品質均能達標；

　　

　　

　　

　　　　普通壓鑄模具鋼材的熱處理特點

　　

　　　　A穩定化處理(應力消除退火)

　　

　　　　壓鑄模具鋼材型腔復雜，在粗加工和半精加工時會產生較大的內應力。 為了減少淬火變形，應在粗加工后進行應力消除退火。 去應力退火工藝在650-680℃的加熱溫度下進行，保溫3 5h 保溫完成后，簡單型腔的模具鋼材可以直接出爐，在靜止的空氣中均勻緩慢冷卻，而復雜形狀的壓鑄模具鋼材ASP23鋼材銷售需要出爐到400度進行空氣冷卻。 電火花加工的模腔表面會產生變質層。變質層具有跪伏性，形成拉應力，容易產生裂紋。 消除變質層的方法是研磨或拋光，同時進行應力消除退火。

　　

　　　　B預處理

　　

　　　　壓鑄模具鋼材的預處理一般采用球化退火或調質處理，目的是在更終熱處理前獲得均勻的組織和彌散的碳化物，從而提高模具鋼材鋼的強度和韌性。

　　

　　　　c淬火和回火

　　

　　　　淬火和回火工藝如下:

　　

　　　　(1)預熱 大多數用于壓鑄模具鋼材的鋼是高合金鋼。由于導熱進口asp23是否含鈷性差，熱處理必須緩慢進行。經常采取預熱措施。 預熱次數取決于鋼的成分和模具鋼材變形的要求。 對于變形要求低的模具鋼材，預熱時間可以少而不開裂。 然而，具有高變形要求的模具鋼材必須預熱多次。 較低溫度(400~650度)的預熱通常在空氣爐中進行。在預熱[/小時/]期間，可以計算為1分鐘/毫米。對于在較低溫度下預熱，應使用鹽浴爐。預熱時間仍按1分鐘/毫米計算

　　

　　　　(2)淬火和加熱 對于典型的壓鑄模具鋼材鋼，較高的淬火加熱溫度有利于提高熱穩定性和抗軟化性，降低熱疲勞傾向，但會降低耐火性和塑性，導致嚴重的外部開裂。 因此，當壓鑄模具鋼材需要高韌性時，通常采用低[/小時/]溫度淬火，而當需要高高溫強度時，采用較高溫度淬火。 為了獲得良好的高溫性能，壓鑄模的淬火和保溫時間較長，鹽浴爐中的加熱和保溫系數一般為0.8-1.0 min/mm

　　

　　　　(3)淬火和冷卻 對于壓鑄模用鋼，油淬速度快，性能好，但變形開裂傾向大。 因此，對于形狀簡單、變形要求低的壓鑄模，采用油冷卻。然而，形狀復雜、變形要求高的壓鑄模采用分段淬火。 為了防止變形和開裂，無論采用哪種冷卻方法，都不允許冷卻到室溫。一般來說，它應該冷卻到150-180度，并在浸泡一段時間后立即回火。 浸泡時間可進口asp23計算為0.6分鐘/毫米[/小時/] (4)回火 壓鑄模具鋼材必須完全回火。一般情況下，回火應進行三次。 回火溫度選擇在二次硬化的溫度范圍內。應選擇第二回火溫度，使模具鋼材達到所需的硬度。第三回火溫度低于第二回火溫度10-20度 回火后應ASP23的密度是多少采用油冷或空冷，回火時間不少于2h。

　　

　　　　D表面強化處理

　　

　　　　為了防止熔融金屬粘附在模具鋼材上和腐蝕，并提高壓鑄模具鋼材成形部分的耐腐蝕性和耐磨性，壓鑄模具鋼材通常采用表面強化處理。 常用的表面強化方法包括滲氮、氮碳共滲、滲鉻、滲鋁、滲硼、多元共滲等。

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