高質量壓鑄取決于高質量的壓鑄工藝，而高質量的壓鑄工藝包括了機器、模具材料、噴涂等各個高質量工藝環節。當我們更注重壓鑄設備、模具等環節的同時，卻恰恰對噴涂的環節沒有給予足夠的重視，當我們在費盡心思追求高效高品質的同時，卻往往因為在噴涂環節上的忽視，給企業造成的很大的損失。

　　

　　　　噴涂的任務

　　

　　　　1、適度冷卻模具表面

　　

　　　　控制脫模劑附著時模具溫度在180-250攝氏度，模具凹凸面溫度不均勻，冷卻銷、釘等突出部位，是模具內部控制的補充。

　　

　　　　2、潤滑模具

　　

　　　　由于冷縮效應，鑄件和模具發生相反方向的熱變形，需要潤滑協助脫模。芯型滑塊尺寸越大，對潤滑的要求越高。

　　

　　　　3、隔離模具和壓鑄件

　　

　　　　防止高溫高壓下金屬粘連。在水口等流速越高的位置，隔離膜越難形成。

　　

　　　　4、去除殘留雜質

　　

　　　　防止水分和雜質引起氣泡、砂眼、黑斑等表面缺陷。

　　

　　　　噴涂對模具表面溫度的控制

　　

　　　　1、水的汽化對涂層附著的影響

　　

　　　　研究表明，壓鑄過程中，水汽化帶走的熱量大大高于直接沖刷模具表面帶走的熱量，因此水的汽化是噴涂過程中更主要，更高效的冷卻方式。只有當模溫高于一定值，脫模劑中的水才能汽化，有效物質才能附著在模具表面，形成涂層，水分才不會殘留在模具內，當形成氣泡水蒸氣的向上運動又使正面方向射來的液滴反彈，阻礙液滴附著。

　　

　　　　2、涂層形成的更佳表面溫度

　　

　　　　涂層形成的更佳表面溫度是180-250℃，水的汽化量適中，形成平整涂層。如果模具表面溫度過高，造成水爆炸式汽化，蒸汽阻礙脫模劑到達模具表面，不但影響涂層形成而且浪費脫模劑導致噴涂時間加長也容易使模具出現裂紋。如果模具表面過度冷卻，脫模劑中水分蒸發不足，附著不佳，涂層易被沖走，影響涂層形成且模具中殘留水分雜質不易形成高質量壓鑄件。

　　

　　　　更佳溫度下，涂層的附著時間約為0.5-1秒，過量噴涂使噴涂時間延長，并可能沖走涂層。

　　

　　　　影響噴涂質量的因素

　　

　　　　1、汽化程度：液滴大小，噴涂時間，噴涂流量，脫模劑濃度

　　

　　　　2、涂層細致均勻程度：液滴大小，液滴分布，沖擊力

　　

　　　　3、涂層覆蓋全面性：噴涂角度，液滴分布，沖擊力

　　

　　　　4、是否有雜質殘留：噴涂時間，沖擊力

　　

　　　　5、液滴大小——噴涂原理，噴嘴樣式，液體壓力，氣體壓力

　　

　　　　6、液滴分布——噴涂原理，噴嘴樣式，噴涂距離

　　

　　　　7、沖擊力——液體壓力，氣體壓力，噴涂距離

　　

　　　　外混式噴涂原理

　　

　　　　什么是外混式噴涂：即脫模劑和壓縮空氣直到被噴出噴嘴才混合。

　　

　　　　1、脫模劑被增壓后，經噴嘴的噴液管道噴出。噴出時因突然減壓膨脹而霧化。

　　

　　　　2、壓縮空氣經過濾、調壓后的由噴嘴中特殊設計的噴氣管道噴出；一部分壓縮空氣將膨脹霧化的液滴進一步霧化，使其更細、分布更均勻；另一部分壓縮空氣在扇形霧流的周圍形成風幕，限制霧流向四周散逸，約束其向模具涂敷。

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