模具鋼材若想要獲得某些性能，一般都需要經過一定的熱處理。而就在模具鋼材的熱處理過程中，有時候會因為操作不當或者是其他原因，導致模具鋼材在熱處理時出現各種缺陷，如淬裂、變形超差、硬度不足、磨削裂紋、電加工開裂……等。那么如果當模具鋼材熱處理出現淬裂時，該怎么辦呢?下面東锜技術人員就來和大家分享一下模具鋼材熱處理出現淬裂的原因及預防措施：

　　

　　　　模具鋼材熱處理出現淬裂的常見原因：

　　

　　　　1、脫碳，一般由空氣爐無保護加熱、機加余量小，鍛造或預備熱處理殘留脫碳層等因素造成。

　　

　　　　2、冷卻不當也是造成模具鋼材熱處理出現淬裂常見原因，它主要是冷卻劑選擇不當或過冷造成的。

　　

　　　　3、過熱或過燒，這類情況的出現一般是因為爐溫不均、控溫不準或跑溫、工藝設置溫度過高等因素造成的。

　　

　　　　4、模具鋼材組織不良，這主要是因為碳化物偏析嚴重，鍛造質量差或者是預備熱處理方法不當等原因導致的。

　　

　　　　預防措施：

　　

　　　　1、防止模具鋼材熱處理時出現過熱。主要包括有檢修、校對控溫系統，修正工藝溫度，在工件與爐底板間加墊鐵等。

　　

　　　　2、為了解決冷卻不當的問題，我們應當掌握淬火介質冷卻特性或回火處理。

　　

　　　　3、為防止模具鋼材出現脫碳，可通過控制氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料等措施。

　　

　　　　4、當模具鋼材組織不良的情況是地，我們應該必須采用正確的鍛造工藝和合理的預備熱處理制度。

　　

　　　　以上所介紹的內容，就是模具鋼材熱處理出現淬裂的常見原因及預防措施。通過了解模具鋼材熱處理出現淬裂的原因以及采取適當的預防措施，可有效防止模具鋼材在熱處理出現淬裂的現象的發生，從而有效地提高以及保證了模具鋼材熱處理的質量。

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