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　　8418的化學成分：

　　瑞典AISIDIN主要化學成分（%）

　　CSiMnCrMoV

　　84180.351.000.755.002.300.80

　　8418簡介

　　8418是一種含鉻、鉬、釩的高性能熱作模具鋼，其具有很好的抗熱疲勞龜裂、熱沖擊開裂、熱磨損、塑性變形的性能。8418具有以下特點：的韌性合延展性且各項同性優(yōu)良的抗回火軟化性能優(yōu)良的高溫強度的淬透性優(yōu)良的熱處理尺寸穩(wěn)定性和鍍覆性能。

　　模具壽命的提高

　　8418的熱加工應用

　　熱龜裂是一種在壓鑄及熱鍛行業(yè)中十分普遍的失效機理。8418的延展性使其具有更佳的抗熱龜裂性能，另外8418出眾的韌性和淬透性進一步提高了抗熱龜裂性能，如果熱沖擊開裂不是模具失效的主要因素則可以將模具硬度適當提高（+2HRC）。由于8418增強了抵抗模具主要失效機理（如：熱疲勞、龜裂、熱磨損、塑性變形）的能力，因此其顯著提高了模具壽命并獲得更佳的模具經(jīng)濟效益。8418是用于壓鑄、熱鍛、熱擠壓行業(yè)中高性能要求模具鋼的更佳選擇。

　　熱擠壓模具

　　物理性能(在室溫及高溫的數(shù)據(jù))

　　溫度(℃)

　　密度(Kg/m3)

　　彈性模量(N/mm2)

　　熱膨脹系數(shù)(/℃由20℃起）-12.7×10-613.3×10-6

　　熱傳導率（W/m℃)-3132

　　8418的熱處理工藝

　　⑴軟性退火

　　將鋼材于保護氣氛中加熱至850℃。均熱后，于爐中以每小時10℃之速度冷卻至600℃后空冷。

　　⑵應力消除

　　鋼材經(jīng)粗加工后，若需要消除加工殘余應力，則需將鋼材加熱至650℃，保溫2小時，再于爐中緩冷至500℃后空冷。

　　預熱溫度：℃通常至少分二階段預熱。階段在600-650℃，第二階段在820-850℃。奧氏體化溫度：1000-1030℃

　　溫度℃保溫時間min回火前硬度

　　5052±2HRC

　　55±2HRC

　　保溫時間鋼材中心部位達到奧氏體化溫度后所需保持時間

　　鋼材在淬火過程中必須加以保護以避免氧化及脫碳。

　　通常，淬冷速度應該越快越好。加快淬火速度將有利于模具性能的提高，尤其在提高模具韌性及抗熱沖擊開裂性能方面。當然在提高淬火速度的同時也應防止模具因此造成的過度變形和開裂。

　　淬火介質(zhì)使用淬冷介質(zhì)可以使鋼材獲得完全硬化的顯微組織。

　　淬火介質(zhì)推薦●高速循環(huán)氣體或空氣●真空冷卻（高速及足夠的正壓氣體）。若需控制淬火變形和防止淬火開裂，建議模具在淬冷至℃區(qū)間時恒溫片刻然后繼續(xù)淬冷。●在℃的鹽浴爐或流動粒子爐中分級淬火。●在℃的鹽浴爐或流動粒子爐中分級淬火。●約80℃溫油注意：當鋼材整體溫度冷至50-70℃時，應立即回火。

　　根據(jù)所需硬度，選擇適當?shù)幕鼗饻囟取鸿T模具至少回火3次，熱鍛、熱擠模具至少回火二次，每次回火后必須冷卻至室溫，每次回火至少保溫2小時。應避免在℃之間回火，以避免回火脆性。

　　⑹硬化及回火后的尺寸改變

　　模具在硬化及回火過程中受熱應力及組織轉(zhuǎn)變應力的影響會產(chǎn)生扭曲變形。模具若加工余量預留不足將使其在熱處理過程中淬火速度較正常建議速度減緩。為預測正常淬火下模具更大的變形量8418鋼材多少錢一噸，通常推薦在硬化處理之前，模具在粗加工和半精加工工序之間做應力消除處理。應力消除后的8418模具建議至少預留0.3%的加工與量以滿足模具在快速淬冷時有足夠的變形余量。

　　8418的氮化及碳氮共滲

　　氮化及碳氮共滲可提高模具表層硬度增強其耐磨性、抗侵蝕性和防止早期龜裂的產(chǎn)生。8418可通過離子爐，可控氣氛爐，流態(tài)爐鹽爐進行氮化及碳氮共滲8418鋼材多少錢一噸。氮化溫度應低于先前更高回火溫度約25-50℃。另外，不適當?shù)牡幚硪矔鹉＞咝牟坑捕群蛷姸认陆担约澳＞叱叽绻罡淖兊炔涣己蠊Ｔ诘疤嫉矟B過程中，可能會產(chǎn)生一層被稱之為"白層"的脆性化合物層。白層因其很脆而且開裂或破碎。通常必須避免"白層"的形成。8418經(jīng)510℃氨氣氮化或480℃離子氮化后都能獲得約1000HV0.2的表層硬度。通常離子氮化因其氮氏濃度更易控制而受到推薦。當然，嚴格控制的氣體氮化也能獲得同樣的效果。8418經(jīng)在580℃的氣體或鹽爐碳氮共滲后的表層硬度約900HV0.2。

　　時間深度硬度

　　HV0.2

　　離子氮化100.160.

　　氣體(580)

　　鹽浴(580)20.130.

　　10.080.0031

　　硬氮化(510)100.160.

　　300.220.0087

　　氮化層深度＝表面至硬度較基體高50HV0.2處之距離。

　　8418的電火花加工

　　模具經(jīng)電火花加工后，表面覆蓋著熔化在凝固層（白層）和未回火之再硬化層。兩者都很脆且對模具十分有害。

　　模具進電火花加工后，必須采用機械研磨或油石打磨的方式將白層全部去除。模具經(jīng)靜電火花加工后，應選用低于先前更高回火溫度約25℃之回火溫度在回火一次。

　　8418的焊補

　　如能適當注意焊補區(qū)域前期準備、焊條選擇、模具預熱、模具冷卻速度控制以及焊后及時熱處理等因素，8418模具經(jīng)悍補后將會得到令人滿意的結(jié)果。下列表格中概括總結(jié)了幾個十分重要的焊補工藝參數(shù)。

　　焊補方法TIG氬弧焊MMA電弧焊

　　預熱溫度325～375℃325～375℃

　　焊補材料QRO90氬焊條QRO90電焊條

　　更高焊接溫度475℃475℃

　　焊后冷卻首二小時10～20℃/h，然后空冷

　　焊補后硬度50～55HRC50～55HRC

　　焊補后熱處理

　　已硬化狀態(tài)

　　以低于原回火溫度25的溫度回火

　　在850℃保護氣氛中退火，再以每小時10℃爐冷至600℃后空冷

　　為防止模具焊補開裂，模具在焊補過程中須整體加熱并恒溫在預熱溫度范圍內(nèi)。

　　更多信息：

　　蘇州東锜公司成立至今先后與東北特鋼集團、天工、上海寶鋼集團、大冶特鋼、南鋼以及杭鋼簽署了供貨代理協(xié)議，為廣大用戶提供了更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量保障。

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