高速鋼粉的優點是什么？

　　隨著模具鋼熱市場上升，越來越多模具鋼制造商已經開始鍛煉技術。作為國內和國際關注的粉末高速鋼模具鋼受到各種行業的青睞。粉末高速鋼和高速鋼的傳統比較優勢相比？在下面模具鋼蕭卞會給你一個簡單的分析：

　　高速鋼粉的優點是什么？

　　1.在傳統的高速鋼中，使用鋼的大規模電弧熔化，并添加必要的原料或合金不足。脫氣和脫渣（通常稱為二次精煉）后，將鋼倒入坩堝中，然后澆鑄成鑄錠asp30對比asp23。合金鋼錠是熱鍛造，然后加強所需的尺寸。

　　2.高速鋼粉加工：熔化爐通常小，精細精煉asp30對比asp23，鋼冶金穩定部件。通過小孔流出鋼水傾倒，它是一種高壓氣體霧化，快速形成非常精細的瞬間圓形顆粒。經過嚴格的篩選后，鋼錠下降罐，真空形成完全閉合，然后髖髖（熱等靜壓）和燒結壓力均衡。完成后，粉末是完全退火的錠，然后熱鍛造鋼黑條相同尺寸。由于表面脫碳層必須徹底清潔，尤其是粉末高速鋼脫碳層比常規厚，必須徹底清潔。

　　高速鋼粉優勢：

　　1.沒有方向性。高速鋼粉是非常精細的鋼顆粒燒結壓制，抗壓強度的每個點，沖擊強度，彎曲強度，韌性相同。 “直線”和“跨線”，沒有物質差異，產生網狀結構和水線的組織。

　　2.均勻細粒顆粒：高速鋼粉顆粒由非常精細的鋼組成，然后在組織內由臀部燒結小均勻。傳統的高速鋼制成合金錠，碳化物沉淀物過早，導致晶粒組大的現象，尺寸不均勻瑞典asp23粉末鋼。碳化物晶體的中等大小和不均勻分布。

　　3.熱處理可能會增加硬度：在高速鋼級，例如：HRC 62-64的熱處理后的傳統高速鋼（JIS SKH-51：AISI M2），而同一MO（ TI）高速鋼粉熱處理后HRC 63 -66的硬度。在25t×100×100中，例如，在淬火溫度（奧氏體溫度）處熱處理，

　　4.熱處理以降低變形：高速鋼粉是鋼材制成的非常精細顆粒的組合，熱處理后的材料的尺寸大于原來的尺寸，同時圍繞所有方向增加。但傳統的高速鋼熱尺寸取向不一致，甚至在某些地方尺寸會降低，使原始變形。

　　5.無偏析：由于傳統的高速鋼冶煉過程較差的各種元素的分布均勻，在熱處理期間的金屬元素與碳結合形成碳化物，不平衡分布位置，偏析發生，導致不同過程或使用壽命，質量和生活很難掌握。外殼不是這種情況。因此，當傳統的粉末高速鋼具有相同高速鋼的硬度時，粉末高速鋼具有更好的加工性，容易變形。

　　6.不含非金屬中間體：由于每個細鋼粉末高速鋼顆粒（粉末）嚴格篩選，并且其中包含的非金屬雜質在形成組合物和穩定性后靠近零物質。隨著特定切割線的普及，每個非金屬材料和介質都不應對工作質量產生不利影響。

　　7.佩戴：淬火溫度相同的熱處理，硬度高于傳統的高速鋼粉高速鋼，因此其耐磨性比傳統的高速鋼瑞典asp23粉末鋼，小顆粒均勻，無偏析，根據不同的使用增加了50％至200％。

　　8.彈性：當傳統的高速鋼和高速鋼粉末達到相同的硬度時瑞典asp23粉末鋼，這一定是增加淬火溫度，導致碳化物內部粗化，韌性降低。均勻的細粒粉高速鋼，因此具有良好的韌性。

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