常見的冷工作模具鋼失敗特征

　　模具的故障形式和特性根據模具結構，材料性質，制造工藝和使用條件而變化。該模具也受到其他因素的影響，如加工質量，尺寸和結構，裝配，設備精度，運行級別。因此，模具故障分析是一種系統工程。有必要在許多因素中找到一個主要因素，通常需要采取全面措施來解決一個主要問題。在使用期間，模具的不同部分是不同的，并且可能發生各種形式的損壞。這些損害互相促進并加速模具鋼破壞材料。當其中一個人開發以防止模具的正常工作，或者當產品或服務損失浪費時，它會導致模具的完全失效。特別是高硬度SKD11與ASP23，更容易破裂，這更嚴重。

　　有各種冷加工模具，主要用于金屬或非金屬材料的沖壓，彎曲，拉伸，鐓粗，擠出等。由于不同的裝載方法，加工材料的性能和規格是不同的，各種模具的工作條件也大大不同，因此它們的失效形式是不同的。

　　例如，緊固件的擠出成型在強大的三維壓力應力下進行。沖頭還承受強大的壓縮應力和各種不平衡的橫向力，尤其是在沖頭的尺寸變化的應力集中，容易破裂破裂。然而，模具可能被膨脹，并且金屬材料的激烈流動導致嚴重磨損。當冷蓋被擠壓時，沖頭的壓力大SKD11與ASP23，而模具非常張力。當冷頭模具工作時，沖頭的更大壓力應力可以達到2500mPa，沖擊力強勁。由于金屬在空腔中兇猛地流動，因此沖頭和模具的工作表面具有很大的摩擦力，允許模具的瞬時溫度達到200至400℃，部分甚至更高skh51asp23。冷頭和冷擠出模具需要腔體承受巨大的壓力，張力和摩擦力，具有高抗變形性，高抗性和高阻斷裂（包括抗疲勞骨折）

　　沖壓主要用于沖壓和切割各種床單。模具的工作部分是刀片。沖孔的葉片非常大，產生嚴重的摩擦和熱，易穿。拳擊很容易崩skh51asp23潰。當沖壓厚鋼板時，特別是當沖壓在厚鋼板上時，沖頭的單元壓力非常高。該模具需要鋒利的邊緣，堅韌，耐磨，即高耐磨性，高抗裂，高抗裂性和抗疲勞。特別是具有高韌性和耐磨性，確保刀片不會破裂，變形，磨損并在操作期間保持完整。

　　深模主要用于柔軟板的圖形，彎曲模具主要用于各種金屬部件的曲率。通常，這兩個步驟的工作應力不大，因此主要要求模具的工作表面保持良好的表面粗糙度，并且不粘附磨損和劃痕。一些模具形狀過于復雜，引起巨大的應力集中，需要高抗骨折能力skh51asp23。

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