更多模具鋼它在熱處理之前加工，主要用于平面研磨和垂直銑削腔，凸模，凹槽等。加工后，淬火，回火等熱處理。此時，硬度可以達到HRC 50至60甚至更高。高硬度確保模具的耐磨性，延長其使用壽命。然而，在熱處理后，部件容易變形，并將材料硬化，加工性能劣化。為了滿足更終的精度要求，只能使用磨削甚至手動研磨。這種加工方法效率低，周期長，延遲發貨，高成本，難以滿足客戶需求。事實上，這種情況已經形成。哪家公司可以有效地處理模具，縮短交貨時間，降低相應的成本，并擴大市場，擴大銷售和贏得競爭。

　　為了滿足上述要求，人們改變了他們的思考。在材料通過熱處理和硬化后，工具可用于切割，特別是如果各種類型的腔，類型等，也可用于使用銑刀，使其不僅用于半精加工，以及完成一些或全部“銑削”的實施。工具單元時間的切割量遠大于砂輪研磨，即，其加工效率遠高于研磨，就設備投資，土地面積，環保和總成本等而言。可以帶來許多經濟和社會效益。以下是對整體終端軋機改進以滿足切割淬火鋼的要求的描述。

　　工具材料的開發和創新：立方體氮化物材料開始在終端磨機中使用

　　近年來，當它用輪式鋼磨削并使用銑削時，通常首先使用立方氮化硼（CBN）工具材料。立方氮化硼顆粒的硬度可以達到8000至9000，并且燒結的PCBN的硬度可以達到3000至5,000，耐熱性可以達到1400至1500℃。PCBN的硬度高于陶瓷的硬度和陶瓷的硬度碳化物在室溫下，使硬質合金可以以3-5次的切割速度切割，其化學穩定性好。在1200-1300°C時，PCBN不與鐵基材料進行化學反應，并且僅在2000℃的碳中僅與碳反應，氮化硼氮化物上的各種材料的粘附性和高溫擴散也更小比硬質合金，所以特別適用于加工鋼材。立方氮化物的導熱率是硬質合金的20倍，僅為金剛石，其導熱率隨溫度升高而增加。立方氮化物與不同材料的摩擦系數僅為0.1至0.3，隨著切削速度的增加，摩擦系數降低，碳化物的摩擦系數為0.4至0.6。

　　三菱材料公司之前已經開發出由立方體氮化物材料制成的指法切割機。其CBN-2XLB R1X5球頭銑刀（即，球的長度為5毫米）可以是20,000rpm，進給速度為1700毫米/分鐘，切割深度為0.05毫米。在反向饋線的條件下銑削SKD11模具鋼。切割800米后，齒面積僅為0.03mm。如果切割深度增加到0.1mm（即，在更高的切削載荷），在切割400米后，齒面磨損高度僅為0.022毫米dc53與asp23 。由于球高（R容差為5微米，外徑公差為0?10微米），加工精度高，以保持相同的高精度，如果CBN高精度球頭銑刀可以是用于加工表面，然后7?8個硬質合金球頭銑刀相同的精度。

　　切割和硬化模具鋼選擇CBN材料時，雖然價格相對昂貴，因為切割速度快，但它可能具有更好的經濟學，并且可以縮短處理時間，并且可以延長刀具壽命，并且產品質量增加。

　　當然，如果我們只選擇新的工具材料而不是實際處理條件，加工成本也可能增加（CBN工具的價格為碳化物工具的6?10倍）。此外，在使用新工具材料時，切削條件不當也會影響加工質量和工具壽命。因此，可以進行整個處理任務，并集成生產批量，加工時間，機床和刀具性能。在確保加工質量的前提下，在切割速度低的情況下也可以選擇涂覆的硬質合金工具的低價格，并且還可以實現更好的加工效果。

　　涂料技術和CEBLINE材料的新開發

　　根據不同的要求，硬化鋼的硬度通常高達HRC 45至68.為了平穩地切割工件，工具的硬度通常需要達到切割工件的硬度的3至5倍。通常用維氏硬度測量涂層的硬度。以三菱產品為例，鍍錫末端軋機的硬度是HV1900，MSTAR電鍍（鋁，鈦）氮氣終端磨機HV2800，電鍍（鋁，鈦，硅）氮氣終端研磨HV3200，更近奇跡奇跡納米的開發（鋁，鈦）氮終端銑刀進一步改善到HV3700，可以置于接近PCBN的硬度值。其氧化起動溫度和涂層結合力進一步提高，摩擦系數不斷降低。如果HRC值與HV值相比，HRC68大約等于HV940。雖然硬度值的增加不是線性的，但可以看出（鋁，鈦）氮涂層MSTAR端磨機可以切成硬鋼，并且沖擊奇跡涂層VF系列肋具有高硬度，氧化開始溫度可以獲得更好的處理效果。

　　影響奇跡涂層VF系列立管銑削切削例：

　　1.用VF2SB 1球銑刀加工高速鋼SKH51（M2）模具（硬度HRC65）。切割參數是：20000 rpm的速度，進料速度為6000 mm / min，0.15毫米/齒，后切為0.07 mm，側切割為0.2 mm，空氣冷卻。在切割長度達到30米后，工具仍然沒有損壞。

　　2.磨損與VFMDΦ6直角模具鋼SKDII（HRC60），切割參數為：旋轉式8000 rpm，進給速度2160 mm / min（0.045 mm /齒），空氣冷卻。切割長度達到100米后，工具仍未損壞。

　　3.使用VF2SB R3球銑刀加工用于熱處理的壓鑄模具（材料DH315，硬度HRC52）dc53與asp23，切割參數為：轉速16000 rp / min，進給速度為1600 mm / min，每個齒饋0.05 MM /齒，反轉速度（切削深度）2 mm，側進給速度0.2毫米，銑削和空氣冷卻。雖然這種材料具有很強的韌性，但工具僅在切割超過120米后損壞。

　　4.HRC68，粉末冶金高速鋼模，VF2SB 1球，切割，切割參數：旋轉式8000 rpm，飼料速度1260毫米/分鐘，每齒0.08 mm，抗切割量0.2 mm，側切割量為0.07 MM，空氣冷卻，銑削。切割長度可達50多米，比普通端磨機的壽命長幾倍。

　　5.使用VF2SB10球銑刀模具鋼SKDII（HRC60），切割參數如下：速度為1200 rpm，進料速度為240毫米/分鐘，每個齒料由0.1毫米/齒給出，抗切割切割高達8毫米，側切割為0.5毫米，前進銑削，空涼。在如此大的切割深度中，它仍然可以切30米，是舊產品的3倍。

　　6.使用長頸VF2XLB R1×20球銑刀處理模具的深溝。該材料是SKDII（HRC60）。切削參數是：10,000轉速/分割，進料速度為1000毫米/分鐘，每齒饋為0.05毫米/齒，空氣冷卻和銑削。往復切割長度可達20米，這是其他類似產品的壽命的兩倍粉沫鋼asp23瑞典17。

　　7. VFMD用于同時處理HRC60硬度硬度的側面和底表面。切割穩定，實現良好的表面質量。芯片形狀和顏色是正常的。切割速度為151米/分鐘，每齒可給予0.1毫米/齒。底部邊緣具有抗缺陷和周邊邊緣的耐磨性。

　　8.SKDII（60HRC）帶圓弧銑刀VFMDRB，切割速度50米/分鐘，0.05毫米/齒每齒，切削深度0.5mm，切割寬8mm，前進銑削，空氣冷卻。切割長度達到8米后，工具幾乎沒有損壞。

　　超細硬質合金顆粒在垂直的手指底座中

　　當加工端銑刀時，它們反復承受沖擊載荷，因此它們必須具有足夠的韌性。切割硬化材料時，切割力大，應提高韌性。如今，涂層的硬度越來越高粉沫鋼asp23瑞典17。涂層確保切割硬鋼時工具的耐磨性，并且基質材料可以確保加工和韌性。涂料硬合金銑刀的基質材料主要是高韌性，K型硬質合金（碳化鎢是主要成分）。為了提高韌性，應精制碳化鎢顆粒。涂層表面越越硬，底晶粒細粒，硬化鋼的性能越高。沖擊奇跡涂層基質的晶粒尺寸可達到1μm或更小，從而提高基質材料的耐磨性和韌性粉沫鋼asp23瑞典17。

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