沖壓模具鋼材料選擇和熱處理要求

　　1.沖孔材料的選擇和熱處理要求

　　選擇一個沖床后，您應該考慮工程生產的數量。如果批號不大，則無需長壽命的長模材料;還考慮到整理工作的材料，適用于不同材料的材料是不一樣的。對于沖壓模具，耐磨性是確定模具壽命的重要因素。鋼的耐磨性取決于硬染料的狀況，例如碳化物，以及基材的硬度。兩者的硬度越高，碳化物越多，耐磨性越好。普通沖壓模具鋼耐磨性是碳工具鋼 - 合金工具鋼 - 基質鋼 - 高碳高鉻鋼 - 高速鋼鋼剛性合金 - 碳化物。

　　另外，還必須考慮在模具材料的選擇上考慮工件的厚度，形狀，尺寸和精度的影響。

　　傳統模具鋼長期以來，國產薄板沖壓模型鋼T10A，CRWMN，9MN2V，CR12，CR12MOV等。

　　T10A是碳工具鋼，具有一定的強度和韌性。但是，由于耐磨性低，易變形易變形，淬透性差，這僅適用于簡單的形狀，體積小，工件少。

　　T10A碳工具鋼的熱處理過程為760?810℃。水淬火或油淬火，160?180°C回火，硬度為59至62 HRC。

　　CRWMN和9MN2V是高碳低合金鋼，簡單，簡單，比碳工具鋼的耐寒性，變形易于控制。然而，耐磨性和韌性仍然更低，并且可用于中體積和復雜的工件形狀。 CRWMN鋼的熱處理過程是：淬火溫度820至840℃，油冷，溫度溫度200°C，硬度60至62小時。 9Mn2V鋼的熱處理過程是：淬火溫度為780?820°C，油冷，回火溫度150?200°C，空氣冷卻，硬度為60至62hrc。應注意應避免對背帶度的大量膨脹，應避免200?300°C的溫度范圍。

　　CR12和CR12Mov高碳高鉻鋼，高耐磨性，變形小，淬火良好，可用于質量生產模具，如硅鋼板沖孔模具。然而，這種鋼的碳化物均勻性，易于產生碳化物偏析，并且在下面時易造成紙幣或損壞。其中，CR12高于CR12Mov，碳化物分布更不均勻，并且脆性更大。

　　CR12型鋼熱處理過程的選擇取決于模具的應用要求。當模具需要小變形時，當存在一定的韌性時，它可以是低溫條件（CR12 950?980°C淬火，150?200°C后）; CR12MOV在1020至1050°C，180至200°C的回火中淬滅。為了提高模具的溫度，改善其淬透性和河流，高溫淬火和回火（CR12在1000?1100℃下淬火，480?500°C發脾氣）; CR12MOV在1110?1140°C下淬火，500?520°C的回火。

　　應避免高鉻鋼在275?375°C中恢復火災。

　　2.新的常用模具鋼種

　　為了彌補傳統模具鋼不足，我國開發或推出了更好的鋼材：

　　（1）CR12MO 1 V1（D2碼）鋼從美國ASTM標準從D2鋼進口，屬于CR12鋼。隨著D2鋼通過鉬和釩含量增加，精制晶粒，碳化碳化物分布得到改善。因此，D2鋼（沖擊韌性，彎曲強度和偏轉）的強度和韌性高于CR12MoV鋼，耐磨性和抗耐火性也高于Cr12mov鋼。低溫處理可用于改善硬度和尺寸穩定性。 D2鋼制裁縫的壽命比CR12Mov鋼模更長。

　　D2鋼鍛造性能和熱塑性成形性略有D22MoV鋼，切削加工性和熱處理過程類似于Cr12鋼。

　　（2）CR6VV鋼高耐磨，微觀改性，高碳，中鉻鋼，碳和鉻含量低于CR12鋼。碳化的碳化物分布比CR12MoV鋼更均勻，并且具有良好的淬透性。熱處理很小，涂層良好。彎曲強度和沖擊韌性優于Cr12Mov，但耐磨性略低于Cr12鋼。用于高硬度，高抗性，效果優于CR12鋼。

　　鋼的常見熱處理過程是：淬火溫度9701?000℃，可以用熱油或硝酸鹽淬火冷卻，并且小部分可以冷卻。應在淬火后立即進行回火，回火溫度為160,10,10℃，硬度為58?62hrc。

　　（3）CR4W2MOV鋼也是高抗性，微變量，高碳和鉻鋼。代替CR12鋼結構asp23相當于國內什么材料，鋼碳化烴的均勻性好，耐磨性高于CR12Mov，適用于高形狀復雜，尺寸精度要求的沖壓模具，可用于硅鋼消隱模具。

　　CR4W2MOV鋼熱處理工藝：當需要高強度和高韌性時鉻鉬釩粉末高速鋼asp23，低溫淬火和回火過程：淬火溫度960?980°C，回火溫度280?320°C，硬度60至62 HRC。當需要高熱硬度和耐磨性時，高溫淬火和回火：淬火溫度為1020至1040℃，回火溫度為50±0至540℃，硬度為60至62hrc。

　　（4）7CrsInmov（碼CH-1）鋼作為空氣硬化的微型調制，低合金鋼和火焰淬火鋼，可以通過火焰部分淬火硬化。淬火溫度（800?1000°C），耐淬火性和硬化容量（60Hrc或更多），高強度和韌性和件后焊料。它可以由CRWMN和CR12MOV鋼代替，使形狀復雜的沖孔模具。 CH-1鋼推薦的推薦熱處理過程為900至920°C，油冷，190?200°C回火1至3小時，硬度58至62小時。

　　（5）6CRNISIMNMOV（碼GD）鋼是具有小空氣淬火和高耐磨性的高淬透性，高韌性，低合金鋼。其強度和韌性明顯高于CRWMN和CR12Mov鋼，不易裂開或破裂。特別適用于細長的薄片沖頭和大型復合薄壁沖頭。

　　GD鋼推薦的熱處理過程為870?930°C（900°C），鹽浴爐加熱（45秒），油是冷或空氣冷卻，175?230°C 2 H，硬度58?62 HRC。因為它可以通過空氣冷卻，所以它也可以通過火焰加熱。

　　（6）9CR6W3MO2V2（碼GM）鋼是一種高電阻，高強度，高韌性合金鋼，具有良好的工藝性能，優于耐磨性，韌性和加工特性而不是CR12鋼。它可以用于精密模具，如高速沖壓下的多站等成型，是一種理想的耐磨精密沖壓模具鋼。

　　GM鋼熱處理工藝：淬火溫度1080?1120°C，硬度64?66Hrc。回火溫度為540?560°C，火兩次。

　　（7）CR8 MOV3SI（代碼ER5）鋼是一種高耐磨，高韌性合金鋼，具有更好的EDM性能，強的韌性和耐磨性高于CR12鋼，適用于大型精密沖壓模具。用于硅鋼板雕刻模具，一個邊緣壽命為21萬次，總使用壽命超過360萬，目前是硅鋼板材的高水平壽命鉻鉬釩粉末高速鋼asp23。

　　ER5推薦熱處理工藝是：高耐磨，高韌性模具，1150°C淬火，520?530°C三次;將模具淬滅1120至1130℃，550℃恢復三次，過載條件。

　　3.膠凝合金和鋼剛性合金

　　當工件特別大時，可以考慮硬度和耐磨性。模具鋼更高的硬質合金或鋼剛性合金。用作模具材料的硬合金是鎢和鈷。隨著鈷含量的增加，韌性和彎曲強度的增加，硬度降低。 YG10x具有具有低鈷含量的金屬，用于小沖擊力。 yg15或yg20具有高鈷含量可用于中或高沖擊。碳化物的缺點差，難以處理。作為模具的工作部分，它可以設計為馬賽克結構。鋼鐵剛性合金可在碳化物和高速鋼之間使用，可用于加工和熱處理，可用于制造復雜的長壽命模具。有DT，GT35，TLMW50，GW50等。

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