蘇州東锜公司主要經營冷作鋼，塑膠鋼和熱作模具鋼。未來將引進人機一體化智能系統，實現各個生產環節的無縫對接，以滿足用戶個性化需求，為贏領的大規模個性化定制模式，培養創新型工業人才。公司在結合市場發展和客戶需求方面，不斷提高自身能力，開發新鋼種、研發新工藝。

　　

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　　　　模具鋼Cr12和模具鋼Cr12MoV有什么區別？

　　

　　　　隨著社會經濟的發展，模具鋼的應用越來越廣泛。Cr12MoV和Cr12鋼是高碳鉻合金冷作模具鋼，常用于冷沖壓模具。根據沖裁模設計的特點，設計了合理的沖裁間隙。同時，要想得到光亮的切割，也就是純剪切，對模具材料的熱處理要求會更高。接下來，我們將與您分享冷作模具鋼Cr12和Cr12MoV的區別。

　　

　　　　cr12mov模具鋼的大部分硬度要求58-62度，高硬度，高耐磨性，高耐壓性和適當的韌性。cr12模具鋼的熱處理成本低，由于碳含量略高，60度以上也能達到較高的硬度。

　　

　　　　cr12mov模具鋼和cr12模具鋼的熱處理

　　

　　　　隨著淬火溫度的升高，鋼中奧氏體的鉻含量和碳含量增加，硬度也隨之增加。淬火范圍一般為980 ~ 1060℃。一般來說，奧氏體的鉻含量決定加熱溫度。除了馬氏體和殘余奧氏體，淬火鋼中還有超過12%asp23容易生銹嗎的剩余碳化物。高硬度碳化物M7C3的存在提高了鋼的硬度，保證了鋼的高硬度

　　

　　　　Cr12MoV模具鋼在950 ~ 1050℃淬火后殘余奧氏體較少，從而獲得高硬度。300℃以下回火時，淬火馬氏體分解，析出彌散碳化物，固溶體中碳含量降低，硬度呈持續下降趨勢。但在300℃以上回火時，殘余奧氏體分解，碳化物聚asp23鋼集長大，硬度降低。因此，淬火后，在150 ~ 180℃的鹽浴中低溫回火，也稱為一次硬化，可獲得高硬度。鋼在1050℃淬火可獲得更高硬度，1060℃晶粒度為8 ~ 9級。

　　

　　　　1130℃淬火后，Cr12MoV模具鋼中存在大量殘余奧氏體，馬氏體少，硬度低，達不到硬度要求。需要在合適的溫度下回火，即在300℃以上的溫度下回火，使殘余奧氏體分解，硬度增加。當溫度在500 ~ 520℃范圍內時，硬度值達到60 ~ 61 HRC，稱為“二次硬化”

　　

　　　　Cr12模具鋼適宜的淬火溫度為950 ~ 980℃，其中980℃淬火硬度更高，1100℃淬火晶粒度為9級。所以可以總結出以下規律:隨著淬火溫度的升高，奧氏體中溶解的鉻含量增加，奧氏體含量增加，淬火后殘余奧氏體含量增加，馬氏體含量減少，所以硬度降低。

　　

　　　　考慮到高鉻鋼在275 ~ 375℃的回火脆性，在實際熱處理過程中應避免脆性區，以防止沖擊韌性急劇下降，達不到模具要求的力學性能。

　　

　　　　對比Cr12MoC模具鋼和Cr12模具鋼的熱處理工藝和硬度，可以看出可以根據模具的使用條件和具體的失效模式選擇更合理的熱處理工藝。

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　　　　根據淬火加熱溫度對硬度和晶粒度的影響，對于要求高強度和韌性的模具，應采用較低的淬火溫度，并進行一次硬化熱處理。如果采用多次高溫回火工藝，可以采用二次硬化工藝。需要注意的是，隨著溫度的升高，模具的變形增大，不超過更佳淬火溫度，淬火后體積增大，反之亦然。根據變形規律，應調整淬火溫度以減小變形或控制變形asp23的韌性方向。

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