蘇州市東锜精密模具有限公司是一家集高速工具鋼、合金工具鋼、合金結構鋼、軸承鋼、不銹鋼、彈簧鋼、碳素結構鋼和碳素工具鋼等特殊鋼材生產加工一體化的高科技型特鋼制品企業。

　　

　　

　　

　　　　模具鋼熱處理的缺陷在哪里

　　

　　　asp23成分表　模具鋼的制造是一個非常復雜的過程，包括許多準備工作，其中更重要的可能是準備處理的機理和更終表面強化的綜合處理。傳統意義上的熱處理缺陷是各種情況，如更終加熱過程中的開裂和變形。在這個過程中我們應該注意哪些問題，以更大限度地避免這個問題，提高產品的成品率？

　　

　　　　淬火裂紋的原因及預防措施如下:

　　

　　　　(1)形狀效應主要是由ASP23材料設計因素造成的，如圓角r過小、孔位置不當、截面過渡不良等。

　　

　　　　(2)過熱(過燒)主要是由于溫度控制不準確或溫度運行、工藝設定溫度過高、爐溫不均勻等原因造成的。預防措施包括檢修和校對溫度控制系統，校正工藝溫度，在工件和爐底之間加墊片等。

　　

　　　　(3)脫碳主要是由于過熱(或過燒)、空氣爐無保護加熱、加工余量小、鍛造或初步熱處理中殘留脫碳層等原因造成的。預防措施為控制氣氛加熱、鹽浴加熱、真空爐和箱式爐，采用包裝保護或采用抗氧化涂層；加工余量增加2 ~ 3毫米

　　

　　　　(4)冷卻不當主要是由于冷卻劑選擇不當或過冷造成的，因此有必要掌握淬火介質或回火處理的冷卻特性。

　　

　　　　(5)模具鋼顯微組織不良，如碳化物偏析嚴重、鍛造質量差、制備熱處理方法不當等。預防措施是采用正確的鍛造工藝和合理的準備熱處理制度。

　　

　　　　硬度不足的原因及預防措施如下:

　　

　　　　1)淬火溫度過低，主要是由于工藝設定溫度不當、溫度控制系統錯誤、裝爐或進入冷卻罐方法不當等原因造成的。應對過程溫度進行校正，并對溫度控制系統進行檢修和檢查。裝爐時，工件應合理、均勻地間隔放置，分散到罐內，禁止堆放或捆在罐內冷卻。

　　

　　　　2)淬火溫度過高，是由于工藝設定溫度不當或溫度控制系統錯誤造成的。應校正過程溫度，并檢修溫度控制系統。

　　

　　　　3)由于回火溫度設定過高、溫度控制系統故障或爐溫過高時加asp23高速鋼是哪個的料料造成的過回火，應校正工藝溫度，檢修并檢查溫度控制系統，使其負荷不高于設定的爐溫。

　　

　　　　4)冷卻不當是由于預冷時間過長、冷卻介質選擇不當、淬火介質溫度逐漸升高、冷卻性能惡化、混合不良或出口溫度過高等原因造成的。措施:取出爐膛，迅速進入罐內；掌握淬火介質的冷卻特性；油溫60~80℃，水溫30℃以下。當淬火量較大且冷卻介質被加熱時，應添加冷卻淬火介asp23材料價格？質或由其他冷卻罐冷卻。加強冷卻劑的攪拌；在+50℃時取出。

　　

　　　　5)脫碳，由原料殘留脫碳層或淬火加熱引起。預防措施是控制氣氛加熱、鹽浴加熱、真空爐和箱式爐采用包裝保護或采用抗氧化涂層；加工余量增加2 ~ 3毫米

　　

　　　　模具材料。通常，塑料零件越大，空腔的切割能力就越大。當然，切削量越大，切削力越大。因此，大型零件的塑料模具更好使用易切削鋼。當塑料零件較小且模腔較小時，切削參數和切削力較小。因此，小模具可以由預硬化模具鋼制成。

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